质量检查

生产高质量零件的质量保证

未来零件的先进制造过程，严格的质量保证措施以及遵守行业标准，可确保零件和原型的高质量，精度和耐用性。

ISO 9001：2015认证

生产200,000 +优质零件

公差降至±0.0004英寸（0.01mm）

未来零件如何保证卓越的质量

• 经过良好的供应商

我们在供应商的选择过程中非常小心。我们了解它们在我们的业务中所发挥的关键作用，因此，我们致力于确保我们与行业中最好的合作伙伴合作。

• 优质材料

我们非常重视使用的材料质量。到达的每批材料都经历了细致的测试过程，从而使我们能够将高级材料与质量较低的材料区分开。

• 专业项目工程师

我们的专业项目工程师团队致力于审查和完善您的项目想法。他们拥有评估设计可行性的知识和专业知识，并确定创建最终原型和生产零件的最有效方法。

• 精确制造

我们已经实施了一个遵循ISO-2768-m和ISO-2768-C标准的精益制造工作流程，该标准是专门为实现紧张公差而设计的。

• 严格的检查

在整个生产过程中，我们优先考虑严格的检查。我们专门的质量控制（QC）员工进行了一系列全面的检查，包括物料检查，处理检查和成品检查。

质量保证的具体实践

• 预生产

技术评估

在生产阶段开始之前，我们的工程团队对您的零件设计进行了技术评估。这包括对3D和2D图纸的材料，表面表面，结构，过程以及其他细节等重要因素的评估。

物质验证

根据客户的要求，我们提供了用于制作零件的材料的认证。该报告来自原材料制造商，通常包括材料热量，材料等级，材料尺寸，机械性能，化学分析等。

• 体内生产

现场检查系统

在精确的加工中，重要的是，工作材料始终处于正确的位置。使用现场检查系统，会自动检查位置，并进行调整。使用现场检查系统进一步有助于避免在早期阶段避免问题，从而节省成本和时间。

进程质量控制

在将来的部分，我们严格遵守ISO9001：2015的要求。质量控制人员对每2小时生产的所有零件进行例行检查。这进一步阻止了风险的发生。

• 最终作品

全维检查报告

对于所有订单，我们根据要求提供完整的维度检查报告。该报告将包括以下内容：零件数量，临界维度，线和公差，厚度和深度，零件外观等。

包装

确保我们制造的零件最高质量很重要。我们知道物流的不可预测性。因此，我们确保在包装过程中降低了零件的风险。四层保护：1。包装纸2。EPE3。泡沫4。包装过程中使用纸/木制盒，以确保我们向您提供最高质量和最美丽的零件。

质量报告

• 视觉检查

在此阶段，我们确认产品或部分是否满足客户的外观要求。我们考虑产品的颜色，纹理和其他物理属性。

• 维度检查

我们使用Vernier卡尺，微校准器和高度量规检查简单结构的零件。如果复杂的产品，我们还使用CMM机器准确测量其尺寸。

• 绩效检查

我们测试了生成的组件的功能和性能。例如，对于带有螺纹或螺纹孔的零件，我们检查组件以确保零件合适。

• 第一篇文章报告

在检查过程的最后阶段，我们为客户提供最终检查报告。该报告对所有检查过程和结果进行了分析。

• 材料认证

我们可以根据客户的要求提供材料认证。

快速有效地对质量问题做出反应

未来的零件旨在提供出色的原型和满足您特定要求的零件。如果生产无法满足您的规格，我们可以处理返工或退款。如果您在收到商品后的1个月内遇到任何质量问题，请随时与我们联系。在收到后的五个工作日内让我们知道，我们将在1到3个工作日内对其进行讨论。